RTO蓄熱式焚燒爐的工作原理 廢氣處理廢氣焚燒

  蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO）是目前有機廢氣高效處理的主流設備。

早期的廢氣焚燒技術采用的是直接燃燒（TO）的方式，之后經過數十年的發展，產品歷經迭代，如今的RTO焚燒爐已經可以穩定地控制爐內溫度、壓力、流量等各項指標，且可以回收焚燒后產生的多余熱量，運用到生產中去，一定程度上節約了企業生產成本，也更加環保經濟。

RTO焚燒爐將有機廢氣加熱到760℃以上，有機廢氣會發生熱氧化反應生成無毒的CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的效果。RTO在工作的過程中全程回收熱量，熱能回收率達到了95%以上，實現了廢氣凈化和環保節能的雙重目的，是處理中高濃度揮發性有機廢氣的較好選擇。RTO焚燒爐工作原理：對有機廢氣進行預處理操作后，將其通入爐體內，加熱至一定溫度(通常為730-780℃)，使廢氣中的有機成分發生氧化還原反應，生成小分子無機物(如CO2、H2O)，經風機、煙囪排入大氣。

RTO焚燒爐應用領域：RTO蓄熱焚燒爐應用領域遍及石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)，油漆生產及噴漆，印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)，電子元件及電線，農藥及染料，醫藥，顯像管，膠片、磁帶等行業。RTO蓄熱式焚燒爐可處理惡臭、CO，以及含三苯、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、苯并芘等成分的濃度為100PPM—20000PPM的有機廢氣。

第一代RTO焚燒爐是兩室RTO，也就是具有兩個蓄熱室，較TO直燃爐主要增加了蓄熱室，因蓄熱效率高而受到歡迎。但是兩室RTO會導致未完全分解的有機廢氣在閥門切換過程中隨排氣排出，限制了廢氣去除效率增高的可能性，在這樣的情況下就誕生了三室RTO，也就是第二代RTO。

三室RTO

與兩室RTO相比增加了一個蓄熱室，多出的蓄熱室的主要作用是做吹掃，可以有效改善兩室RTO內部氣流在換向過程中廢氣直排的問題，從而進一步提高凈化效率。但由于三室RTO增加了一個蓄熱室，導致設備體積增大，表面散熱增多，整體能耗也升高。

隨著低碳經濟呼聲日益高漲，第三代產品“旋轉式RTO”應勢而生。旋轉式RTO擁有12個圓周分布的蓄熱室，結構緊湊，散熱面積小，運行能耗低，熱效率高，廢氣處理效率高達99.5％。旋轉式RTO還摒棄了前代產品的氣缸切換閥，使用一個旋轉配氣閥來切換廢氣流向，加之先進的迷宮式橡膠密封技術，從而徹底解決了多個閥門之間切換導致管道壓力波動大、串氣等問題。而且旋轉式RTO的廢氣分配閥僅有一個，整體故障率遠低于需要多個閥門的前兩代產品，從而使RTO設備穩定性更高。